环宇粉末涂料

粉末涂料应用中常见问题指导

问题	可能原因		解决方法
结块	1	粉末受潮或重压	将粉末储存在干燥通风的场所，温度控制在35℃以下，密封保存。不能有重物挤压。
	2	储存时间过长	在有效期内将粉末用完，或用140目筛网重筛
	3	粉末内的树脂软化点偏低	与粉末供应商联系
	4	粉末的超细粉量太多	与粉末供应商联系
	5	回收粉加入太多	适当减少回收粉的比例
起泡	1	工件密度不够或有孔隙	采用二次喷涂，先将工件预热后再进行喷涂
起泡	1	工件密度不够或有孔隙	与粉末供应商联系
缩孔	1	受其他粉末污染	清理喷涂系统，重装新粉进行喷涂
	2	工件前处理不干净	检查前处理
	3	受不相容物质污染	检查喷涂区附近是否有不相容物质
	4	空压机中含油或含水	检查气源，必要时安装干燥过滤系统工程
砂粒	1	工件本身表面有杂质	用砂纸擦拭干净或用气管将工件吹
	2	工作环境影响	检查周围环境包括烘炉内部及悬链
	3	涂膜太簿	检查涂膜厚度是否在正常范围内
	4	粉末问题	与粉末供应商联系
色差	1	烘炉排废气不正常	检查排气风机运转情况
	2	固化时间过长或过短	调整悬链速度或烘炉温度（或同时进行）
		烘炉温度过高或过低	调整烘炉温度
桔皮	1	升温速度太快或太慢	检查固化炉情况
	2	涂层太簿	提高静电电压或延长喷涂时间以加大涂层厚度
	3	粉末在喷涂前受热	更换粉末
	4	烘炉温度过低	调整烘炉温度
附着力差	1	基板脏或前处理差	检查前处理设备和前处理液
	2	涂层固化不完全	提高固化温度或延长固化时间
	3	涂层太厚	降低静电电压或缩短喷涂时间以减少涂层厚度
耐腐蚀性差	1	基板脏或前处理差	检查前处理设备和前处理液
耐腐蚀性差	2	涂层固化不完全	提高固化温度或延长固化时间
抗冲击性差	1	涂层固化不完全	提高固化温度或延长固化时间
	2	基板脏或前处理差	检查前处理设备和前处理液
	3	涂层太厚	调整喷涂设备以减小涂层厚度
表面硬度差	1	涂层固化不完全	提高固化温度或延长固化时间
表面硬度差	2	涂层过度固化	降低固化温度或缩短固化时间
死角部位不上粉	1	工件接地不好	检查工件接地情况
	2	喷枪出粉形状不正确	选择合适的挡粉板（与设备供应商联系）
	3	静电电压太高或太低	调整静电电压
	4	喷涂时操作不正确	调整喷枪的角度使得粉末直线射考试凹处